1.石墨电极是做什么用的

石墨电极是工业行业的一种重要材料，指以针状焦等为骨料，煤沥青为黏结剂，经过加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，可通常用于电弧炉炼钢、炼硅、炼黄磷等。近年来，随着我国深化供给侧结构性改革和深入推进钢铁行业去产能，随着“地条钢”整治、环保限产等强有力的行政管控相继实施，国家产业政策鼓励超高功率电极及电炉炼钢的发展，而电炉炼钢的发展将对石墨电极产品的发展形成强力拉动。

2.石墨电极生产特点

(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

(3)生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大,投资回收期较长。

(4)生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体,需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低隆啉不溶物含量专用浸渍剂沥青。

3.石墨电极的主要类型

(1)天然石墨电极

天然石墨电极是采用天然鳞片石墨为原料生产的电极。在天然石墨中加入煤沥青，经过混捏、成型、焙烧和机加工，即可制备成天然石墨电极，其电阻率比较高，一般为15-20u·m,天然石墨电极最大的缺点是机械强度低，在实际使用过程中容易折断，因此，现在我国仅有极少量小规格天然石墨电极用于某些特殊的场合。

(2)人造石墨电极

以石油焦或沥青焦为固体骨料、煤沥青为黏结剂，经过混捏、成型、焙烧、石墨化和机加工，可制备得人造石墨电极(简称石墨电极)。人造石墨电极属于耐高温石墨质导电材料。根据选用原料和生产工艺的不同，可以制备得不同理化性能的石墨电极，并将其分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。以生产石墨电极为主要品种的炭材料企业构成了冶金炭材料工业。

(3)抗氧化涂层石墨电极

抗氧化涂层石墨电极是采用“交替喷涂一烧熔法”或“溶液浸渍法”使加工好的石墨电极表面形成抗氧化涂层，以达到降低石墨电极氧化消耗的目的。由于涂层使石墨电极价格提高，并且在其使用过程中存在一些问题，因此，目前在我国还没有大范围地推广使用抗氧化涂层石墨电极。

(4)水冷复合石墨电极

水冷复合石墨电极是石墨电极与特制的钢管接合后使用的导电电极，位于上端的双层钢管内部通水冷却，下端的石墨电极通过水冷却的金属接头与钢管连接，电极把持器位于钢管上，这样就大幅度地降低了暴露在空气中的石墨电极外表面积，从而降低电极的氧化消耗，但由于连接电极的操作麻烦并影响到电炉的生产效率，因此，目前我国还没有采用此类水冷复合石墨电极。

(5)空心石墨电极

空心石墨电极是中空的电极。制备这种产品是在电极成型时直接压制成中空管状或加工时在电极中心钻孔，其他生产工序与普通石墨电极过程相同。生产空心石墨电极，可以节省炭质原料，降低吊装石墨电极的重量;利用石墨电极的中空区通道，还可加入炼钢时所需的合金料及其他材料或通入所需的气体。但生产空心石墨电极的成型工艺复杂，原料节约有限，并且制备成品率低，因此空心石墨电极没有得到广泛应用。

(6)再生石墨电极

再生石墨电极是以回收的人造石墨碎料和粉料为原料，加入煤沥青经过混捏、 成型、焙烧和机加工，即可制备得到。相对焦炭基石墨电极而言，其电阻率偏大，性能指标较差，目前仅少量小规格的再生石墨电极产品应用于耐火材料生产领域。